不幹膠標簽印刷（shuā）中（zhōng）常見的覆膜質量問題有哪些?如何解決?

        不幹膠材料在印刷的過程中最常見的覆膜質量問題（tí）有圖案發虛，薄膜與印品（pǐn）黏合不良，圖案表麵有壓痕凹點，印刷品表麵有皺紋，標簽貼在瓶（píng）體上翹邊。起泡，發白。那你知道為什麽會出現這些情況呢？應該如何解決？我們一起來（lái）看看吧。

故障1:圖案發（fā）虛，薄膜（mó）與印品黏合不良。
原因:覆膜鋁表麵（miàn）有缺陷，硬度太（tài）低，以及覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底不平行, 都會造成此故障；而印刷墨（mò）層（céng）太厚（hòu）或覆膜時墨層尚未幹透，或速速太快也是產生此故障的原（yuán）因。
解決方法:
①加（jiā）大覆膜銀壓力。
②調整兩輥間的平行度（dù）。
③若是覆膜輥本身有硬度問題，則更換（huàn）覆膜鋁。
④降低機速或改變油墨成分。

故障2:圖案表（biǎo）麵（miàn）有壓痕凹點。
原因:覆膜輥表麵（miàn）不幹淨或（huò）已經磨（mó）損。
解（jiě）決方法:清洗（xǐ）或更換覆膜輥。

故障3:印（yìn）刷品表麵有皺紋
原因:複合膜太鬆或標簽材料張力（lì）過大，以及複合膜兩邊張力不（bú）一致均會導致此故障。
解決方法:
①調整複（fù）合薄膜張（zhāng）力。
②適當降低標簽材料的拉力。
③改用合適（shì）的複合薄膜。

故（gù）障4:標簽貼在瓶體上翹邊。
原因：紙張太薄或複（fù）合膜太緊都容易使印刷品發題，而複合顆大薄或有質量問（wèn）題，此故障更是難以避免（miǎn）。
解決辦法:
①赴免對薄的標簽材料麵紙覆膜。
②複合膜張力過大時，要換用#離力小的或有底紙的複合（hé）膜。
③單張紙覆膜（mó）時，張力方向應與標簽彎曲方向垂直。
④要控製好覆膜張力、壓力、速度，以確（què）保覆膜精度。
⑤覆膜適合小幅（fú）麵標簽，平麵粘貼，大瓶麵標簽建議采用上光工藝。


故障（zhàng）5:起泡，發白。
原因:覆膜時印刷墨層（céng）尚（shàng）未幹透，墨層太厚（hòu），覆膜壓力不夠，複合膜太鬆或厚薄不均勻均會導致（zhì）此故障。
解決方法:
①增大複合壓力（lì）。
②更換複合膜或調整其張力。
③使油墨徹底幹燥，去除殘留溶劑。

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