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但是近(jìn)年來隨(suí)著標簽印刷的工序越來(lái)越多、工藝越來越複雜, 一次性印刷加工幾乎不可能,因為連續工序越多、標簽浪費越大、機器停機時間越長、廢品率越高。另(lìng)一個原因為不是(shì)每台標簽機都具備各種功(gōng)能,每台設備都有他的局限性。反之,一種標簽兩次(或多次)印刷加工就靈(líng)活多了。
從表麵上看,兩(liǎng)步法加工(gōng)效率底、速度慢,但是對於目前中小訂單來說是綜合效率最好的方式(如果印刷廠有大訂單,當然還是一(yī)次性完成好,因為數量越大(dà)加工時相對浪費越少)。如現(xiàn)在市場上化妝品上的模內標簽就是多次加工的典型例子,因為(wéi)模內標簽的圖文複(fù)雜,有印刷、燙金、上光、模切(qiē)等工藝,通常工藝為:輪轉機印刷→燙金機燙金→輪轉機上光→模切(qiē)機(jī)模切,四道工序(xù)在三台設備上完成。
所以,現在標簽印刷廠單純的“加工機”越來越多,功能(néng)包括:單純模切、覆膜(mó)模切、燙金覆膜模切、上光模(mó)切等。設備(bèi)形式包括平(píng)壓平和圓(yuán)壓(yā)圓輪轉加工機。 印刷廠的輪轉標簽機上僅僅印刷,而且是保證質量的印刷,而其他工序在加工機上二次完成。
不幹膠標簽(qiān)兩步法加工是今後標簽(qiān)行業的發展趨勢之一。目(mù)前市場上(shàng)最流行的往複式輸紙的標簽印刷機(jī)就(jiù)是(shì)兩步法加工結(jié)構(gòu),即印(yìn)刷和加工分別在兩台設備上進行(háng)。現(xiàn)在(zài),有些印刷廠購登輪轉印刷設備,幹(gàn)脆不要模切配置,或(huò)隻留有圓壓(yā)園模切工位,實際上隻買(mǎi)了一台輪轉印刷機,不(bú)是(shì)標簽聯動機。因為這樣,既投資小,又(yòu)不影響印刷加工質(zhì)量。
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