不（bú）同種類的不幹膠麵（miàn）材對模切有什麽影響（xiǎng）?

        不同種類（lèi）的不幹膠材料麵材對模切有什麽影響（xiǎng）？總體來看，影響麵材模切質量的因素有麵（miàn）材的種類、麵材的強度（dù）和麵材的厚度。下麵我們（men）就一起來詳細（xì）了解下吧。

①麵材的種類。

麵材基本（běn）上分為紙張類和薄膜（mó）類兩種。紙張類的切斷原理同薄（báo）膜材料（liào）略有不同，雖然理論（lùn）上模切時必須將麵材和黏（nián）合劑（jì）一同切（qiē）穿，但實際上模切（qiē）紙張類材料是刀具的切削和（hé）紙張受力後自身斷裂的結合，即刀（dāo）刃向下（xià）切削的同時向紙張的兩側擠壓, 紙張受力後斷（duàn）裂。所以紙張類（lèi）材料的模切精度相（xiàng）對來說不是非常高。我們在分析樣品時經常會看到（dào）一些標簽有毛邊現象（xiàng），這就是由於材料本身纖維粗（cū），自（zì）然斷裂（liè）形成的現象。

基（jī）於紙（zhǐ）張類材料的模切原理，以及考慮到刀刃的磨損，通常紙張（zhāng）類（lèi）平（píng）壓平（píng）刀片的角（jiǎo）度為52°，因（yīn）為角度大，模切時對材料的擠壓變形（xíng）大，水平方向的分離力（lì）便於材料的分離。但是大家不要誤解（jiě），以為紙張類材料模切到三分之二厚就可以了。如果這樣，會帶來（lái）如排（pái）廢困難、滲膠等其他問題。所以我們堅決提倡百分之百地切麵材（cái）和黏合劑。

薄膜（mó）材料的模切原理，簡單地說就是完全切（qiē）穿的原理（lǐ）。因為薄膜類（lèi）材料大多有韌性, 不會自然斷裂，所以切穿三（sān）分之二的理論（lùn）不適合，必須整個厚度完全切穿或者說起碼五分之四的厚度要切（qiē）穿，否則排廢的廢邊就（jiù）會連同標簽一同剝離。

為此，模切薄膜材料的刀片，刀刃要鋒（fēng）利（lì）、硬度要高（gāo）、刀刃的角度要小，通常為42度。如果使用大角（jiǎo）度的模切刀，不僅模切困難,在刀刃不鋒利（lì）的（de）情況下，會（huì）出現麵材未切穿而底紙先斷（duàn）裂的情況,還會造成成（chéng）品標簽的邊緣出（chū）現翻邊現（xiàn）象，造成滲膠。

總之，模切薄膜的精度要大於（yú）紙張類材料，所以模（mó）切薄膜材（cái）料對設備精度、模切版的精度和底紙都有一（yī）定的要求（qiú）。

②麵材的強度。
麵材的強度同其厚度、纖維(樹脂)結構和自身的含（hán）水量有關。在不幹膠材料的模切過程中，麵材強度影響最大的就是排廢情況，或者說是排廢速度。排廢速度同生產（chǎn）率有關，我們希望有高（gāo）的排廢速度.村料的濕度直接影響其本身的強度，濕度同環境（jìng）有關，環境濕度大、材料一旦受潮自身的強度就變弱，容易拉斷，甚至無法排廢,所以一定（dìng）要控（kòng）製（zhì）好生產環境和貯存環境中的溫濕度防止材料（liào）受潮。設計版（bǎn）式時要根據材料的強度，通過試驗合理地安排標簽的排廢（fèi）尺寸和排廢（fèi）速度，可提高生產率減少材料浪費。

③麵材的厚度。
材料的厚（hòu）度直接影響到模切的深度，材料愈厚模切愈容易，反之愈薄（báo）模切愈困（kùn）難。因為材料愈厚模切的公差可（kě）以大一些，材料薄公差就小， 切穿底紙的（de）幾率就大。 我們曾做過試驗，在同一台平壓平標（biāo）簽機上分別模切80克和60克麵材（cái）的兩種材料，且它們的底紙是相同（tóng）實驗過程（chéng）發（fā）現;80克的材料模切排廢正常（cháng），而一換上60克的（de）材模切時經常出現排（pái）廢斷裂（liè）、底紙切穿和標簽掉標現（xiàn）象。經常停（tíng）機，反複墊版浪（làng）費很大，有（yǒu）些客戶抱（bào）怨說材料有問題。出現這類情況有多種原因, 如果使用圓壓圓模切方式（shì）或減（jiǎn）小模切麵積、使用精度高的設備，這種現象可（kě）避免或減少。

所以模切薄的麵材（cái）時, 一定要在精度高的（de）設備上進行，盡（jìn）量減少模切麵積（jī）(尤其是小標簽)，使用專業模（mó）切版生產商製作的模（mó）切版,此外還（hái）要注意墊版精度。麵材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度。我們分別用80克和60克的材（cái）料（liào）做排廢對比試驗；結（jié）果前者比後（hòu）者的生（shēng）產效率提高20%一30%， 產品質量也好。

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