點開收獲一篇關於PET不幹膠印刷（shuā）常見問題解答第二期

        上期我們給大家帶來了兩個PET不幹膠及其他（tā）不幹膠（jiāo）材料，印刷時（shí）常見的問題（tí）以及解決（jué）方案，那麽今天作為第二期我們繼續給大家帶來兩個（gè）常見印（yìn）刷問題（tí）的解決方案，讓大（dà）家印刷出現問題時輕鬆解決~

常見故障在印刷（shuā）階段有（yǒu）：

1:卷筒易碎紙端麵滲膠後，無（wú）法開卷印刷

原因：切割（gē）和複卷小卷時，複卷張力過大（dà），導致複卷過緊，導致（zhì）此故障；儲存或印刷車間溫度過高也會導致此故障；擠壓或（huò）儲存時間過長也（yě）是造成此故障的原因之一（yī）。

解決問題的方法是：

1.除了根（gēn）據上述原（yuán）因改善相應（yīng）的儲存和加工（gōng）條件外（wài），還可以用酒（jiǔ）精擦拭滲膠端麵，使粘劑稀釋，降低其粘度，便於開（kāi）卷。

2.輕輕打開卷，兩端（duān）塗上粉末，慢慢複卷（juàn）。

3.改進後的卷筒不幹（gàn）膠材（cái）料應在間歇式紙張輸送標簽機上緩慢打印，並用模具切割。

2:印刷（shuā）膜表麵（miàn）局部掉墨-油墨附著牢度（dù）不一致

原因：首先，在多色重疊時，底部油墨未完全（quán）幹燥，被表麵油墨覆蓋（gài）；第二，由於油墨層太厚，暴露的相同顏色的油墨完全幹燥，而壓在底部的（de）油墨（mò）仍然不幹燥；第三（sān），單色組UV固化功能。

解（jiě）決方案是：

1.減少（shǎo）墨（mò）層的厚度。

2.增加VU幹燥裝置的固化功率。

3.降低機器速度，增加油墨固化（huà）時間，可采用單色多工位固化。

4.在工（gōng）藝設計中盡（jìn）量避免（miǎn）油墨分層印刷，可采用（yòng）圖形邊緣升（shēng）色並列印刷工藝。

5.增加電暈處理裝置的功率，提高承印材料的（de）表麵（miàn）張（zhāng）力（lì），使油（yóu）墨更容易（yì）幹粘，從而增加油墨的附著牢度。

6.在油墨中加入光敏劑(幹燥劑)，使用固（gù）化速度（dù）快的油墨（mò）。

以上就是常見（jiàn）印刷問題及解決方案第二期的內容啦（lā），相信經過兩期的了解，大家對於印刷問題解決已經得心應（yīng）手啦，我們下期見~

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