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往複式輸紙標簽機加工不幹膠材料標簽時,會經(jīng)常出現哪(nǎ)些問題?

返回列表 來源: 發布日期: 2023.09.20
       往複式輸紙標簽機加工不幹膠材料標簽時會經常出現的問題有印刷品CD方向套(tào)印不準(俗稱(chēng)蛇行)、MD方向套印不準、表麵時常有膠粒現(xiàn)象、材料印刷後CD方向彎曲(qǔ)等,都是(shì)什麽原因造(zào)成的?有什(shí)麽辦法(fǎ)解決呢?我們一起來看看。

不幹膠材料(liào)


問題(tí)1:印刷品CD方向套印(yìn)不準(俗稱蛇行(háng))。
原因:
①卷筒紙端麵不整齊。
②卷筒(tǒng)紙兩麵張緊力不一致。
解(jiě)決方(fāng)法:
①提高分切精度。
②保證大卷端麵的平整(zhěng)度和兩麵張緊力一致。
注:印(yìn)刷時紙張沿CD方向移動造成套印不淮,一般為左右損動(dòng)、有(yǒu)規律。

問題2:印刷品MD方向(xiàng)套印不準。
原因:
①材料整體濕度過大。
②設備UV幹燥時溫(wēn)度過高。
解決方法(fǎ):
①正確控製材(cái)料表麵回濕程度,保存材料時避免受(shòu)潮。
②在保證油墨幹燥的情況下降低幹燥溫度、烘幹溫度,可逐工位加強。
注:小標簽多聯印刷時經常出(chū)現此類問題。原因是第一(yī)工位印刷的圖文遇熱在到達最後工位時已收縮變小,所以同(tóng)最後工位(wèi)的印刷圖
文套印(yìn)不上。

問題(tí)3:印刷品表麵時常有膠粒現象(xiàng)。
原因:
機器(qì)兩側定位塊表麵殘留膠太多、掉到未印刷材料表麵。
解決方(fāng)法:
定期清除定位塊表麵的殘留膠,選用滲膠(jiāo)量小的材料。注:此問題是由設(shè)備(bèi)結構造成,使用(yòng)各種材料都會(huì)出現此類
向題。

問題4:材料印刷(shuā)後CD方向彎曲,無法進入模(mó)切工位,造成大的浪費。
原因:
①底(dǐ)紙濕度大,遇熱收縮變形(xíng),造成整體材料彎曲。
②UV幹燥溫度過高。
解決方法(fǎ):
①正確(què)控製材料表麵回濕程度,保(bǎo)存材(cái)料(liào)時避免受潮。
②正確控製(zhì)幹燥溫度。
注: 此現象是由設備結構造成,印刷和模切(qiē)不同步(bù),中間無張力,所以出現此類問題。




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