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問題(tí)1:印刷品CD方向套印(yìn)不準(俗稱蛇行(háng))。
原因:
①卷筒紙端麵不整齊。
②卷筒(tǒng)紙兩麵張緊力不一致。
解(jiě)決方(fāng)法:
①提高分切精度。
②保證大卷端麵的平整(zhěng)度和兩麵張緊力一致。
注:印(yìn)刷時紙張沿CD方向移動造成套印不淮,一般為左右損動(dòng)、有(yǒu)規律。
問題2:印刷品MD方向(xiàng)套印不準。
原因:
①材料整體濕度過大。
②設備UV幹燥時溫(wēn)度過高。
解決方法(fǎ):
①正確控製材(cái)料表麵回濕程度,保存材料時避免受(shòu)潮。
②在保證油墨幹燥的情況下降低幹燥溫度、烘幹溫度,可逐工位加強。
注:小標簽多聯印刷時經常出(chū)現此類問題。原因是第一(yī)工位印刷的圖文遇熱在到達最後工位時已收縮變小,所以同(tóng)最後工位(wèi)的印刷圖
文套印(yìn)不上。
問題(tí)3:印刷品表麵時常有膠粒現象(xiàng)。
原因:
機器(qì)兩側定位塊表麵殘留膠太多、掉到未印刷材料表麵。
解決方(fāng)法:
定期清除定位塊表麵的殘留膠,選用滲膠(jiāo)量小的材料。注:此問題是由設(shè)備(bèi)結構造成,使用(yòng)各種材料都會(huì)出現此類
向題。
問題4:材料印刷(shuā)後CD方向彎曲,無法進入模(mó)切工位,造成大的浪費。
原因:
①底(dǐ)紙濕度大,遇熱收縮變形(xíng),造成整體材料彎曲。
②UV幹燥溫度過高。
解決方法(fǎ):
①正確(què)控製材料表麵回濕程度,保(bǎo)存材(cái)料(liào)時避免受潮。
②正確控製(zhì)幹燥溫度。
注: 此現象是由設備結構造成,印刷和模切(qiē)不同步(bù),中間無張力,所以出現此類問題。
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