醫學（xué）專用標簽的（de）印刷工藝及注意（yì）事項（xiàng）

       當（dāng）前，我國的醫學專用標（biāo）簽大多是采（cǎi）用凸版印刷工藝生產的。在整個藥品標簽質量控製中，生（shēng）產過程控製是關鍵（jiàn）環節，影響因素很多，每一道工序都（dōu）要注意。具體需（xū）要注意哪些地方呢？讓我們一起來（lái）往下看看。

1、印前過程控（kòng）製。
印前應根據客（kè）戶的要求及本公司生產設備的工藝特點，製作、修（xiū）改藥品標簽原稿。通常，加網線數目應設定為150線/英寸，凸版印刷的最小（xiǎo）麵積率設定為3%比較合適，如原稿中有（yǒu）大麵積實地（dì），建議將網目調圖像和文字部分分別製（zhì）版（bǎn），印刷。
醫藥標簽原稿加工完成（chéng）後，設計（jì）者按發排檢（jiǎn）點（diǎn）表(包括（kuò）鏤空、大出血、套印、色標、規線、文字內容等)認真對醫藥標簽原稿進行檢點，檢點完成後，再按檢點表對醫藥標簽原（yuán）稿進行認真檢點，確認無誤後，再重新製作。印版製（zhì）作完成後，要注意清潔和保存。

如不（bú）注意印版的保存環境，印版會產生形變，韌性下降，容易造成藥標套（tào）印不準，甚至出現小字(特別是（shì）標（biāo）點符號)斷筆現象（xiàng）。為此，印版應水平放置，密封保存（cún）。

2、檢查打（dǎ）印設備。
為了保證生產（chǎn）的順利進行，相關人員（yuán）需要在醫藥標簽印刷前對（duì）設備進行全麵（miàn）檢查。主要是印刷設備的供（gòng）墨係統、壓印輥和UV固化係統。一個好的供墨係統是保證墨水均勻、一致的重要條件，所以供（gòng）墨係統中的各種膠輥要定期檢查更換。壓印（yìn）輥要經常（cháng）清洗和檢查，使其表麵平整光潔，這也是保證印版壓力均勻（yún）的前提。塵埃是引起UV係統故障的原因（yīn）之一。

檢測時要特別注意UV係統的（de）反射片。若反（fǎn）射片表麵塵埃較多，氧化嚴重，不僅使UV係統的光能效率下降，而且會影響（xiǎng）印品的固化速（sù）度。因此，UV係統要經常清洗、維護、定期更換反光片（piàn）。

3、印刷設備主要參（cān）數調整。
藥品標簽印刷過程中，要控（kòng）製（zhì）好（hǎo）印墨量和壓力。供墨的大小盡可能通過墨（mò）釘（dìng）來調整，墨鬥輥要（yào）保持一定的轉速，使墨（mò）水具有良好的流動性，保證印品墨色（sè）一致（zhì）。

對印刷品壓力的調節一般遵循“由輕到重，再由重到（dào）輕”的原（yuán）則。對現場、目調圖象及文字部分進行分開製版、印刷，有利於控製各部份的壓（yā）力。

5、印後的模切工（gōng）藝。

大部分的藥品標簽尺寸（cùn）規（guī）格較小，模切精度要求較高。雖然圓壓圓形（xíng）模切可以很好的控製模切壓力（lì），但是由於生產成本較高，中、短版活件一般都是（shì）平壓式模切。平壓平（píng）模切存（cún）在著模具尺寸規（guī）格小、模切壓（yā）力不好調節、模切困（kùn）難等缺點。如果選擇平壓平模切，則（zé）需要選擇平切度好（hǎo）、耐壓、厚度為1~2mm的模切底板；應遵循“從小到大、慢慢增大”的原則來調整模（mó）切壓力。在調節（jiē）局部模切壓力時，盡量采用“少刮底（dǐ）板、多底（dǐ）板”的方法。模切壓力穩（wěn）定，調整（zhěng）靈（líng）活，具有一定的實用性（xìng）。
模切時，要（yào）隨時注（zhù）意模（mó）切壓力的變化，避免由於模切壓力過大或過小而造成不幹膠料底紙被切斷或麵材未完全切透等問題。

6、成品的質量檢驗。
藥品（pǐn）標簽的成品在印刷加工環節（jiē）完成（chéng）後，要對成品進行質量檢驗，這也是保證（zhèng）成品交付給客戶的（de）最後一道關卡。當前，在醫藥標簽印刷（shuā）企（qǐ）業中，藥品標簽檢測主要依靠人工檢測。手工檢測容易受到各種因素的幹擾，如（rú）個人的技術經驗、情緒、環境等，檢測標準的一致性差（chà），漏檢現象時有發生。為避免漏檢，通常采用專（zhuān）門的人員（yuán）或（huò）重複（fù）的方法來加強檢測。但（dàn）是這種方法的檢測效率很低，檢測效果也不太理想。近年來，自動標簽質量檢測設備的出現，有效地（dì）避免了手工檢驗的缺失，保（bǎo）證了（le）整批藥品（pǐn）標簽質（zhì）量的穩定性，提高了效率，降（jiàng）低了人（rén）工檢測成本，縮短了交貨期，為質量管（guǎn）理提供準確的數據。

7、清理工（gōng）作。
藥品標簽的種類很多，有時（shí）不同的（de）藥品標簽活件隻是（shì）個別（bié）字不同，不易區分，所以有（yǒu）些標簽印刷企業容易出現混標問題（tí），所以要求印刷、印後加工、檢測等環節（jiē）都要嚴（yán）格（gé）做好（hǎo）清場工作，將不（bú）同的藥品標簽活件有條理地分開放置，並由專人（rén）負責檢查。

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