圓壓圓型不幹膠（jiāo）標簽印刷加工中的排廢工藝是怎樣的?有幾種排廢方法（fǎ）?

       不幹膠紙——平（píng）壓平式模切由（yóu）於機器速度較慢，模切時紙（zhǐ）邊斷裂或（huò）標簽排（pái）不下來等故障反映不明顯, 所（suǒ）以在排（pái）廢方式上（shàng）基本上隻有（yǒu）一種（zhǒng）方法，即在牽引輥上排廢, 牽引輥的位置和直徑是固定的。而圓壓圓模切（qiē）由於速度（dù）快，排廢問題如（rú）處理不好，會影響正（zhèng）常生產。 目前圓壓圓模切排廢方法有以下幾種。

1、正常（cháng）排廢。見圖6-33(a)。是大多數材料正（zhèng）常排廢時的結構安排。
2、縮小排廢輥。見圖6-33(b)。縮小排廢可加大紙邊（biān）的排廢（fèi）角，當標簽同紙邊粘連一同剝離時，這種安排可改善排廢狀況，增加標簽（qiān）在底紙上（shàng）的穩定性。
3、加大排廢輥。見圖6-33(c)。當紙（zhǐ）邊經常出現斷裂時，加大（dà）排廢鋁可增加對紙邊的支撐，改善紙邊的受力情況，使紙邊（biān）容易地從底紙上剝離並且不易斷裂。
4、直接排廢法。 見圖6-33(d)。是（shì）一種被動的、特殊情況下才采用的方法。 當標簽同排廢邊（biān）一同剁離，無法解決時，這樣安排可解決點合劑回流、滲透、同（tóng）紙邊粘連問題。模（mó）切後立刻去掉紙邊，不留給黏合劑向標簽外圍流動的時間。這是一種很（hěn）有效的方法，但很容（róng）易造成紙（zhǐ）邊斷裂、紙邊纏繞到模切銀上，或黏合劑粘到模切刀上，從而損壞模切輯, 所以是最後的選擇。 一般情況下應更換模切性能（néng）好的材（cái）
料解決這類問題。
5、改（gǎi）變排廢輥角（jiǎo）度。見圖6-33(e)。有時通過改變排度銀（yín）角（jiǎo）度的（de）方法也能解決紙邊斷裂和（hé）標簽粘連問（wèn）題。圖中可看出紙邊從卷筒（tǒng）紙一側傾斜排廢, 這樣比平行排廢容易。對於塗矽不好、剝（bāo）離力大的材料這（zhè）樣安排有利於快速排（pái）廢。

以上列舉了幾種排廢方法，目的（de）是解決（jué）高速生產中的紙邊（biān）斷製和標簽粘連問（wèn）題。應該（gāi）指出，造成（chéng）上述（shù）問題的原因很多，應該從多方麵找原因解決，最後采用變化排廢的方法解決問題。

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