底紙上矽層的塗布（bù）量是多少?塗（tú）矽（guī）量的大小對不幹膠材（cái）料的特性有（yǒu）何影響?

        不幹（gàn）膠材料底紙的種類很多，纖（xiān）維成分和加工方式也不一樣。一般（bān）情況下矽油的塗布（bù）量為18/02，塗矽量的大小對不幹膠村料的特性和加工有直接的影響。

①塗矽量小。
a.麵料（liào）和（hé）底紙之間的結合力(離型力)加大，導（dǎo）致排廢困難，容易（yì）拉斷麵料, 造成停（tíng）機。 用手工排廢會（huì）大（dà）大（dà）降低生產率。

b.由（yóu）於塗矽量小，底紙表麵粗，影（yǐng）響黏合劑深層的（de）平整性和黏結（jié）特性。

c.同樣，由於離型力大，自動貼標時出標（biāo）困難，甚至無法貼（tiē）標。

d.對模切也有一定的影響，塗（tú）矽層太薄無法（fǎ）起到保護底紙的作用，容易切穿，反之又影響排廢。

②塗矽量大。
a.麵料和底紙之間的結合力（lì）(離型力)減小（xiǎo），導致排廢時標簽同廢邊一同剝下，尤其是小（xiǎo）的（de）標簽。

b.離型（xíng）力小，使麵料、底紙在印刷和加工（gōng）時容易分（fèn）離或局部分離。進人（rén）空氣後起（qǐ）鼓、起泡，印副劇後成為廢品。

c.離型（xíng）力小，使成（chéng）品標簽容易從（cóng）底紙上脫落。檢測後去掉廢標簽，再貼上合格的標簽（qiān）時（shí），新貼（tiē）上的標簽很容易脫（tuō）落，尤其是（shì）自動貼標時。

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