PET不（bú）幹膠覆（fù）膜不牢原因大揭秘，你中招了嗎？

      今天為大家（jiā）帶（dài）來PET不幹膠以及其他類型（xíng）不幹膠，覆膜不牢的原因大揭（jiē）秘，那麽下麵就來（lái）看看具體有哪些原因導致不幹（gàn）膠覆膜不牢吧~

在（zài）日常生產中經常會遇到薄膜（mó）覆蓋不良的情況，尤其是大麵積現場印刷後的薄膜覆（fù）蓋和需要出血模切的不幹膠材（cái）料。經常（cháng）會遇到模切後（hòu）的（de）薄膜從（cóng）邊緣脫落，甚至將印刷油墨粘在一起的情況。

造成這種情（qíng）況的原因有：

1.膜本身的質量

如果薄膜本身存（cún）在質量問題，如果膠水不粘，則不能很好地與印刷材（cái）料結合。由於這種情況，薄膜覆蓋不牢固。無論是什麽材料，無論（lùn）印刷的是什麽圖都很容易（yì）脫落。

在生產過程中，我們可以做一個簡單的測（cè）試，覆膜後，我們（men）可（kě）以用美工刀切開覆膜（mó）好的地方，用手輕輕摩擦，看（kàn）看膜是否會脫落。如果不脫落，一般不會有大問題。

2.印刷油（yóu）墨牢固不好

油墨（mò）在印刷過（guò）程中沒有完全幹燥，或者幹燥後硬（yìng）度不好，也容易導致塗（tú）層脫落。這種情況主要（yào）發生在大麵積現場印刷和出血模切（qiē）產（chǎn）品上。由於出血（xuè）模切需要切割在油墨上，如果（guǒ）油（yóu）墨硬（yìng）度不（bú）好，很容易（yì）導致塗層脫落。

為（wéi）了避免這種情況，建議在打印後用膠帶測試油墨的硬度。如果油（yóu）墨可以用膠帶（dài）測試，那麽複合膜和模切基本上不會脫落。

3.印刷材料表（biǎo）麵張力問題（tí）

一些薄膜幹膠材料的表麵（miàn）張力（lì）過低，導致印刷後油墨附著不牢固。大（dà）麵積現（xiàn）場圖案複合膜印刷（shuā）後，出血（xuè）模切容易導致複合（hé）膜脫落。在（zài）這種情況下，在打印之前，必須使用大音筆測試材料的表麵張力。一般來（lái）說，材料的最低（dī）表麵張力（lì）應達到38達音，最好達到42 達音。

如（rú）果材料的表麵張力過低，則需要考（kǎo）慮連接機電光暈或底漆，以增（zēng）加材料的表麵張力。一般來說，通過這兩種方式處理的材料（liào），表麵張力會有不同程度（dù）的增加，油墨附（fù）著力更強，後順序複合膜不易脫落。

所以，一（yī）定（dìng）要記住：印刷生（shēng）產隻（zhī）能在材（cái）料表麵張（zhāng）力達合（hé）格後進行（háng）。

以上是關（guān）於（yú）今天分（fèn）享的PET不幹膠和其他類型的不幹膠材料（liào），覆膜不牢的三大原因啦，想必大（dà）家對於覆膜常見問題的（de）處理也有了新的理解了吧（ba）~我們下期見 ~

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